本标准可作为涂料油墨工业企业或生产设施建设项目环境影响评价、国家污染物排放标准制修订、 排污许可管理和污染防治技术选择的参考。  规范性引用文件  《HJ 75 固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范》、《GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》、《GB 8978 污水综合排放标准》、《GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准》、《GB 25463 油墨工业水污染物排放标准》、《GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》等等。  相关检测监测仪器  1、水质采样器 2、酸度计 3、分光光度计4、色度仪 5、离子色谱仪 6、原子荧光光谱仪7、电感耦合等离子体质谱仪 8、氨氮测定仪9、紫外分光光度计 10、气相分子吸收光谱仪 11、总磷/总氮分析仪12、氢火焰离子化检测器 13、颗粒物采样器 14、甲烷非甲烷总烃分析仪15、挥发性有机物采样系统 16、废气排放在线监测系统17、气袋式真空采样器 18、大气污染物HCl和HF在线监测仪 19、vocs气体检测仪1.jpg  大气污染治理技术  除尘技术 涂料油墨企业采用的除尘技术主要包括滤筒式除尘技术和袋式除尘技术。滤筒式除尘技术以滤筒作 为过滤元件或采用脉冲喷吹的除尘器。  VOCs 吸附技术  利用活性炭吸附材料选择性吸附废气中的 VOCs,使 VOCs 浓缩于活性炭吸附材料上,解吸后对有 机物进行回收或燃烧处理,从而达到净化废气的目的。  利用装有沸石吸附材料的旋转式吸附装置(也称沸石转轮吸附技术),对有机废气中的 VOCs 进行 连续吸附和脱附,从而达到净化废气的目的。  蓄热燃烧技术(RTO)  利用蓄热体热量存储和释放的交换功能,对进入燃烧室的废气进行预热,以充分利用废气燃烧所产 生的热量。在燃烧室内有机废气通过高温氧化处理。  水性涂料废水处理技术 水性涂料废水常用的处理工艺包括:预处理、高级氧化(芬顿/铁碳等)、生化处理(厌氧水解酸化 +活性污泥法/生物接触氧化/序批式活性污泥法等)。  水性油墨废水处理技术  水性油墨废水常用的处理工艺包括:预处理、生化处理(厌氧水解酸化+活性污泥法/生物接触氧化 /序批式活性污泥法等)。  噪声污染治理技术  企业规划布局宜使主要噪声源远离厂界和噪声敏感点。由涂料油墨生产设备和辅助设备的振动、摩 擦和撞击等引起的机械噪声,可采取减振、隔声措施,如对设备加装减振垫、隔声罩或将某些设备传动 的硬件连接改为软件连接;车间内可采取吸声和隔声等降噪措施;对于空气动力性噪声,可采取安装消 声器等措施。

本标准适用于废铅蓄电池收集、贮存、运输、利用和处置过程的污染控制,并可用于指导再生铅企 业建厂选址、工程建设与建成后的污染控制管理工作,以及开展再生铅项目环境影响评价、废铅蓄电池 危险废物经营许可证审批等。 一、规范性引用文件 《GB 3095 环境空气质量标准》、《GB 18597 危险废物贮存污染控制标准》、 《GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准》、《GB 14848 地下水质量标准》、 《GB 15618 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》、 《GB 31574 再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》、 《HJ 863.4 排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业—再生金属》。 二、检测与监测仪器设备 1、电位滴定仪 2、电子比色检测仪 3、电子比色检测仪 4、原子荧光光谱仪 5、液液萃取仪 6、固相萃取仪 7、高效液相色谱仪 8、原子吸收分光光度计 9、浊度计 10、水质重金属检测仪 11、分光光度计 12、紫外分光光度计 13、气相色谱仪 14、电感耦合等离子体质谱仪 15、酸度计 16、电感耦合等离子体发射光谱仪 17、颗粒物采样器 18、气袋式真空采样器 19、废气排放在线监测系统

该企业选择了活性炭吸附脱附-催化氧化处理装。设计风量为10万m3/h,设计运行风量为3-4万m3/h。并安装有在线监测装置。经过监测,排放浓度基本上能稳定在10ppm左右。第三方检测的结果为NMHC 1mg/m3;颗粒物1.5mg/m3, 二甲苯余约0.1mg/m3。总体上运行成本在50万元/年左右;投资在400万元左右。

塑料软包装行业使用的含VOCs的原辅材料主要有油墨、稀释剂、胶黏剂和保护剂,VOCs的排放浓度和排放总量主要受到油墨类型的影响。生产过程中产生VOCs的环节主要有原料调配、供料、印刷、上胶、上光油、复合、烘干及设备清洗等过程中溶剂的挥发。其中烘干废气中VOCs 的排放量最大,通常可以由设备自带的管道得到较好的收集;供墨、供光油和供胶的槽子是车间VOCs无组织挥发的主要途径,必须采取适当的措施对其进行废气收集,盛有有机溶剂的桶罐要及时密封,刮刀清洗过程中挥发的有机物要通过集气罩或通风橱进行收集。对于溶剂不需要进行回收的企业,推荐采用蓄热式燃烧或蓄热催化燃烧技术处理含VOCs废气,其中对于中高浓度的废气可直接进行燃烧,中低浓度的废气,一般先经过吸附浓缩后再进行燃烧。

2.2 治理方案确定

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某涂料(上海)有限公司位于某精细化工产业园区,规划年产能为28万吨的涂料产品、配套溶剂及辅料产品。目前年产油性涂料6万吨以上,水性醇酸树脂12000吨、醇酸树脂15000吨、聚酯树脂2000吨、UV树脂1000吨。

(5) 吸附浓缩+ 燃烧组合净化技术

对于印刷工艺设备是间歇工作的场合下,此处废气建议采用吸附浓缩+催化燃烧+热能回用处理后达标排放。

三、设施建设要求 再生铅企业应包括预处理系统、铅冶炼系统、环境保护设施以及相应配套工程和生产管理等设施。再生铅工艺过程应采用密闭的熔炼设备或湿法冶金工艺设备,并在负压条件下生产,防止废气逸出。应具有完整的废水和废气处理设施、报警系统和应急处理装置,确保废水、废气达标排放。再生铅冶炼过程中产生的粉尘和污泥应妥善处置。再生铅企业主要废气排放口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物(以 NO2计)应安装自动监测设备。有条件的其他排放口宜安装自动监测设备,无法安装的应采用人工监测。再生铅企业生产废水总排放口应安装流量、pH 值、化学需氧量、氨氮自动监测设备,有条件的其他排放口宜安装自动监测设备,无法安装的应采用人工监测。 四、大气污染、废水污染、噪声污染控制 1、大气污染。再生铅企业所有工序排放出来的粉尘,都应经过收集和处理后排放。可根据污染治理程度要求,采用袋式除尘、静电除尘或袋式除尘与湿式除尘等组合工艺处理铅烟;可采用袋式除尘、静电除尘、滤筒除尘等组合工艺技术处理铅尘。宜采用高密度小孔径滤袋、微孔膜复合滤料等新型滤料的袋式除尘器 及其他高效除尘设备。收集的粉尘可直接返回再生铅生产系统。 2、废水污染。再生铅企业应建有废水处理站,用于处理废铅蓄电池拆解产生的酸性电解质、生产废水、雨水、废铅蓄电池贮存设施溢出液等。未经处理的酸性电解质不得直接排放,进入污水处理系统处理的酸性电 解质,产生的废水处理污泥和硫酸盐等固体废物应当进行危险废物鉴别。再生铅企业排放废水应当满足GB 31574和其他相关标准的要求。含重金属(铅、镉、砷等)废水,应按照其水质及排放要求,采用化学沉淀法、生物制剂法、 吸附法、电化学法、膜分离法、离子交换法等组合工艺进行处理。 3、噪声污染。主要噪声设备,如破碎机、泵、风机等应采取基础减震和消声及隔声措施。

蓄热式热氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizers,RTO)的特点是换热器采用陶瓷蓄热床,氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中,然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量。

VOCs来源和排放途径主要有:原辅材料调配;供料(油墨、光油或胶黏剂);印刷、上胶、上光油、复合等工艺过程;烘干及设备清洗等过程中溶剂的挥发,其中挥发量最大的为烘干,其次为供料过程。在供料过程中,为保证黏度要求,槽中的物料通过槽子底部的孔流入供料桶中,添加稀释剂后再由泵打入供料槽中,因此处于不断循环状态。

③吸附--催化燃烧法:应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。但催化剂容易易中毒,需定期更换催化剂,造成运行费用太高。

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某船舶涂料制造企业,占地面积达70000平方米,年生产能力5000万升。该企业年工作日350天,每天24小时,四班三运转工作制。生产工艺主要是固定釜操作,几乎没有移动缸操作工艺。主要的溶剂为二甲苯。

2.2 强化收集措施

平版印刷企业所使用的油墨包括溶剂型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨,其中溶剂型油墨挥发性有机化合物含量较高,是平版印刷企业主要的VOCs排放源。此外,平版印刷在生产过程中所使用的有机溶剂型洗车水及润版液等也是VOCs排放源之一。

该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理,通常适用的浓度范围低于1500mg/m3。

塑料薄膜软包装印刷VOCs主要来源于油墨、稀释剂、胶黏剂和保护剂(光油)等含溶剂的原辅材料。其中油墨和稀释剂是产生VOCs的主要来源,印刷过程中通常要向油墨中添加30%~70%的稀释剂来调节油墨黏度,稀释剂的成分一般与油墨等原辅材料中所采用的溶剂成分相同。塑料软包装印刷中所使用的油墨主要有溶剂型油墨、水性油墨和醇性油墨。溶剂型油墨中通常含有50%~60%的挥发性有机物,主要包括芳香烃类、醇类、酮类和脂类化合物。水性油墨虽然以水为溶剂,但实际生产过程中,都要加入一定数量的醇类,以利于树脂溶解,给予墨性,常用的醇类溶剂有乙醇、异丙醇等。此外,与溶剂型油墨相比,水性油墨可减少约10%~30% 的涂布量。醇性油墨主要以乙醇作为溶剂,但是也或多或少地使用了一些酯类或其它类型的溶剂作稀释剂。保护剂和胶黏剂中常用的溶剂有芳香烃类、酯类、醇类和酮类等。

9)蓄热式氧化法:该法是利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度825℃,滞留一定的时间(0.5~1秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点:工艺简单、去除率高,通过蓄热材料回收热量,可以达到90~95%的热回收率,运行费用较少,尤其对于一些复杂组分处理效果较好。

原则上适用于24小时连续运转的生产企业,进口浓度在1.5g/m3以上。如果非24小时连续运转,需要考虑在非运转期的保温措施,否则会带来较高的运行成本。

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②吸附回收法:有机气体经活性炭吸附,该法利用活性炭等吸附剂吸附有机废气,接近饱和后用水蒸汽反吹活性炭进行脱附再生,水蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量,适用于低浓度、大风量的包装印刷尾气治理。

某工业涂料企业建立于1995年,位于某经济技术开发区内,属于某大型涂料公司的分公司之一,主要的溶剂是二甲苯、乙酸乙酯等。其安装的固定吸附脱附-催化氧化处置装置设计风量为10万m3/h。气体经过过滤器,进入转轮浓缩区,吸附后经过排气筒排放。吸附装置达到饱和时采用热空气脱附。脱附后的废气风量为1万m3/h,进入催化氧化装置,在350度下处理后,汇入排气筒排放。

1.1 主要含VOCs的原辅材料

6)低温等离子法:利用介质放电产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的气体分子,去激活、电离、裂解废气中的各种成分,通过氧化等一系列复杂的化学反应,使复杂大分子污染物转变为一些小分子的安全物质(如二氧化碳和水),或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质。

适用范围

塑料软包装印刷以凹版印刷为主,具体又分为表印和里印,即分别在承载物的表层和内侧进行印刷。凹版印刷是包装印刷行业中大气污染物最为严重的印刷方式,印刷过程中,通常需经过印刷、上光油、上胶、复合等多个单元,每个单元完成后需进行烘干再进入下一组生产单元,如图1所示。不同企业根据产品的不同,生产工艺流程会有些差异,如不含上光油及上光油后烘干、上胶及上胶后烘干或复合工序,从而减少相应的产排污环节。

1.1 项目背景