第94届中国电子展将于10月30-11月1日在上海新国际博览中心举办,展会重点展示电子元器件、集成电路、测试测量、电子设备与智能制造、汽车电子、物联网、嵌入式等领域。届时国内外知名厂商、行业大咖、专家学者将汇聚一堂,共同探讨行业发展新方向。上海久沃国际易有限公司(展位号:3C047)将携在中国市场销售比较红火的D5 Ultra机型亮相本届展会,该产品有什么特点,能应用在什么行业,让小编带你提前揭晓。  上海久沃国际易有限公司代理Esco公司的产品,Esco创立于1916年瑞士Neuchatel联邦州,是为了瑞士钟表产业微小轴心类需求而创造。不同于其他传统车床,Escomatic是基于一个独特的概念,材料为线圈或直棒,刀具绕着固定材料旋转切削,适用于小径及大径加工,产生了极高效率及成本节省。随着时代的演进与新产业兴起,该产品在钟表、制锁、小轴心、连接器、手机、数码相机、医疗、汽车、电子产业有极成功的使用。   在第94届中国电子展上,将重点展示近年来在中国市场销售红火的D5 Ultra机型,这是一台能同时三个工位进行车削与前后加工,特别适合双头需要二次加工的插针,特别是直径小于2mm以下的机插件,目前在国内的连接器产业的客户包括安费诺(深圳)、安费诺(珠海)、莫仕(台湾)、雷迪埃(上海)等国际级大企业。  相对于传统瑞士型CNC走心机,Escomatic机床的优势如下。  车削切断面没有端点,不需要增加第二轴。  适合小直径工件,最小加工直径到0.3mm。  使用卷料加工,节省材料,适合贵金属。  材料不旋转车削,适合软性材料。  材料不旋转,偏心及异型材加工优异。  超长工件(>200mm)一次完成,没尾料浪费。  同时三个工位加工,节拍快。  空间节省,一台瑞士型CNC走心机所需的空间可以放三台D5 Ultra。  没有人要上棒料清尾料,最高达一个月不用上料,真正24小时连续生产。?  在国内土地,材料,人力成本逐渐向发达国家接近,而工厂随着机床数量增加所衍生的人员管理问题及五险一金社会责任费用增加,ESCO早已在瑞士及欧洲发达国家遇见这些问题,我们以财务的观点开发机床,带给使用者精打细算的稳定生产。正如我们上面国际级连接器厂家的使用经验,ESCO能在今日日益轻薄短小的机插针加工市场带来明天的竞争力。  在展会现场,参观的专业观众不出国门也能看到国外先进的技术产品,还等什么让我们相约第94届中国电子展吧!

Swiss 型车床也就是人们通常说的瑞士型车床,它是一种高速,高精度,高自动化的机床,使用 Swiss 类型车床仅用一次加工就可加工出下图所示尺寸的,圆度达 0.0002 的零件,而使用其它类型机床要做到这一点是很难的。瑞士型车床并不是指在瑞士制造的机床,它最初是在瑞士设计用来加工钟表业使用的小的,高精度零件的车削加工中心。 和传统车床零件固定而刀具运动不一样,瑞士型车床允许零件在 Z 轴方向移动而刀具固定。 如下图所示,棒状毛坯夹持在机床上的导套上,毛坯沿导套逐渐向外送进,仅伸出当前需加工的毛坯部分,这样可最大限度地提高工件的夹持稳定性,最大限度地减少工件变形和震动,提高加工精度。 在需要额外支撑的情况下,可将副轴移动到一定位置来抓住零件前端。 旋转刀具的使用使得 Swiss 类型机床也具有铣削和钻孔能力。机床的 Y 轴提供了完整的铣削功能,这是许多 CNC 车床梦寐以求的功能,它可极大地减少加工时间。除旋转刀具外,许多 Swiss 型车床在背面加工刀架上配备有钻孔和镗孔刀具。当零件夹持在副轴上时可使用这些刀具对零件进行钻孔和镗孔加工,从而来完成全部零件加工。尽管传统的CNC车床也可进行C轴旋转刀具加工,但Swiss型机床独特的设计使它的功能更强,精度更高。今天的 Swiss 型机床和最初为钟表行业设计来加工微型钟表零件的 Swiss 型机床相比已有很大的改进。现在 Swiss 型机床可加工直径达 1.25” 的零件,转速可高达 12,000 RPM 。 Swiss 型机床现在已广泛应用于汽车、医疗器械、电子工业等领域的精密零件加工,可以这么说,哪里有小型精密零件的加工,哪里就有 Swiss 型机床的身影。Delcam 的 PartMaker SwissCAM 是一款工业界领先的,专门面向瑞士型机床的多轴,多主轴加工编程软件,许多领先的多轴和瑞士型车削设备用户,包括世界最大的三家医疗设备制造厂商都选择了 PartMaker 产品系列作为他们设备的编程和控制软件。该软件还用于航空、电讯和特殊加工行业,用户中既有小型的分包商,也有《财富》 500 强企业。 PartMaker SwissCAM 自动将复杂形状零件分割成多个简单形状部分进行单轴操作,每一加工面都在独立的视窗中进行加工编程,这样大大地简化了复杂形状零件的编程。 PartMaker SwissCAM 高可视化和图形化的编程方式使得复杂的 Swiss 型机床编程变得轻松,方便和快捷。每步操作编程后都可马上对编程结果进行直观三维检查,避免错误的产生。可以实体方式仿真查看导套中加工毛坯截面,动态模拟毛坯出入导套加工的全过程。 PartMaker SwissCAM 是一个基于知识库的多轴,多主轴加工编程系统,附带有丰富的加工支持数据,也可保存用户编制的加工方案和加工参数供以后使用。可根据所加工材料自动选取相应的加工数据,如主轴转速,进给率等。可自动产生清晰的加工表。加工表中加工数据,加工流程一目了然。 可自动、直观地对主轴和副轴进行同步处理, 自动添加等待指令。可自动优化产生完毕的刀具路径,从而确保得到最佳的加工效果,最短的加工时间。 PartMaker SwissCAM 支持绝大多数 Swiss 型机床的后处理,选取相应的机床后处理器后,仅需点击一次鼠标即可立即产生出 G 代码。产生出的 G 代码自动显示在屏幕上并可使用普通文本编辑器根据需要进行编辑。 (end)

首次在2007年EMO欧洲机床展览会上公开展示的Minibama型多轴加工机床是Eubama公司的最新产品。这种机床是对最高产量、最短工时、多轴机床传统优点和简单工件加工要求的“答复”。Minibama多轴机床能够精确的完成复杂工件的外型加工,可以配备和使用五把驱动式加工刀具,完成直径达16mm,长度达50mm的零件加工。它能够在一次装夹的情况下,完成普通加工中三道工序的加工内容。(end)

图2 S-6系列多轴加工机床可以在一次装夹中完成复杂工件 的三方位加工,配备有12把水平进给和3把垂直进给的刀具

增加滑动头的数目,CNC车床就要具有一次装夹加工的能力,这些能力是以多轴加工、驱动式刀具、副主轴以及横向、垂直和端面加工滑板为基础。而这些多功能机床对小零件、细长零件却都不适合。位于Livingston的DeansEngineering公司现在在一台由NCEngineering公司提供的CitizenL32滑动头CNC车床上加工直径32mm的黄铜连接器。

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图1 可在多轴加工机床上加工的零件

就加工工件所消耗的原材料而言,今天则有着更加重要的意义。而且这个重要意义还不涉及在生产加工过程中到底要消耗多少材料。随着金属材料价格的上涨,今天的许多工件已经不再是用实心材料车削而成的了。相反,越来越多的是用冷轧变型或冷挤压变型后的型材经多轴加工机床加工最终成型的。这种趋势与越来越多的使用高性能的金属材料和目前不断上涨的金属材料价格有关。例如,当传统的车削件的数量超过50万件时,在工件外形切削加工余量较大时,越来越多的使用锻件毛坯,目的在于减少金属切屑的总量。

一个卡盘体的加工突出地表现出从Mazak车床上取得的收益。一次装夹后,便可对直径100mm的卡盘件进行端面加工、车、镗、车一铣和在内面上开槽、钻孔和攻丝加工。传送到第2根主轴后,可以进一步地进行车削、横向铣削、T形槽铣削和最后的倒角铣削。总加工时间15min,而所达到的表面光洁度和精度的水准,使现在不再需要精磨了。

图4 S-20型多轴加工机床有16个装夹工位,26个刀具单元,是一种强力切削的转塔式夹具多轴机床,其良好的稳定性使其非常适合于大批量的生产加工

基于零件的几何尺寸和形状,与按照工艺顺序先后的自动加工生产线方案相比较,多轴加工方案的优点是在一次装夹中完成零件的全部加工。除省略了零件在各个夹具之间的装夹时间之外,加工刀具从一个工位到另一个工位的移动时间也大大缩短,而这些都在提高效率和产量方面发挥着重要的作用。

另外,安装2台MazakCNC车削中心后,已保证了设在Axminster的木工机械与附件制造商,Styles;Brown公司在国际市场上继续保持其竞争力。“AxminsterPowerToolCentre”是一家更广为人知的公司,现使用两台Mazak机床为其传动顶夹和卡盘生产一系列的零件。

图5 Minibama回转夹具自动车床是一种复杂工件高效生产的加工设备,它可以非常精确地车削零件的外轮廓形状和尺寸,可以加工工件的直径达16mm,长度达50mm

在完成一个对称回转体零件,以及锥形零件的全部加工中,有多种多样的回转鼓轮式夹具或立式转塔夹具的多轴机床可供选用。根据所选机床配置的控制系统、加工单元和上下料装置,可以在一台多轴加工机床上完成各种直径达60mm、长度尺寸达650mm工件的全部加工工序。根据机床配置的不同程序,它们适合于从小批量到大批量的零件的加工。

车削中心已经成为真正的多功能机床,像加工中心,一些甚至使用了VMC的一些基本部件。NCMT公司供应的OkumaMacTarn50,就是这类机床的一种,它的配置就像是一台在工作台上增加了一根车削主轴的立柱移动式VMC一样。零件可以用CNC5轴X,Y,Z,C和B和驱动式刀具联合进行加工。一台安装在位于Blackburn附近的BAESystemsSamksbury公司的单元是一台定制的MacTarn50,用于愎杂机翼零件多道工序加工。

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在S-20型多轴机床中有16个装夹工位和26个加工刀具单元。这是一种性能强大的转塔式夹具多轴机床,它不仅可以生产对称回转体工件,而且还可以生产不同形状的锥形工件。基于其坚固的机床结构,使得这种S-20多轴机床能够强力切削直径至60mm、长度达320mm的工件。其加工性能和工件夹具可以根据被加工工件的实际情况有针对性的进行设计和制造。在确定机床夹具结构时,用户可以在卡盘、弹簧卡盘、定心卡盘和楔齿卡盘等不同种类之间进行选择。

采用旋转刀具、更新的Y轴和B轴型式的加工,已将CNC车床的能力与性能扩展到一个新的高度。当基本的2轴车床仍占到英国销售的机床一半以上时,多轴车削中心已经转向到能在一次装夹中生产出不同类型及复杂的零件上。